a、检查地面的平整度是否符合铺设要求
在铺设电缆前先将地面清扫干净，地面保持干燥、平整,凹凸程度不得高于5mm。有防水层或防潮层要求的，地面基层须施工完毕并通过闭水试验验收；发热电缆电源引线布线系统中的穿线管、温控器安装暗盒（含传感线管、电缆线管的预埋）已按设计要求完成预埋；铺设区域内其它专业隐蔽工程已全部完成，现场符合封闭独立施工条件（本项工程不宜与其它单项工程交叉施工）；准备施工所需用水、电等设施；并做好安装前铺设区域清理工作（通常情况下会集中时间进行装修，但一定切忌地缆的安装不能和室内装潢同时进行。有水管或线管的应事先在地面上切槽埋入，或将水管或线管沿墙壁排放。
b、现场铺设
第一步，铺设绝热保温层
在打扫干净的铺设场地上，将聚苯乙烯发泡硬质隔热保温板（XPS，俗称挤塑板）铺设在平整干净的结构面上，保温板应切割整齐，铺设间隙不得大于5mm，保温板可用胶带粘接平顺。铺设此层是起到保温、隔热的作用。
第二步，铺设反射层
铺设反射层复合铝箔，材料为聚酯真空镀铝膜，可以起到热量向上传导，铺设在挤塑板上，铺设必须平整，并用胶带固定（注意：由于镀铝膜表面与水泥附着力不强，容易形成真空层，建议每条电缆铺设的间距大于100mm以上，方可使用反射膜）。
第三步，铺设地暖系统中的钢丝网
铺设钢丝网，加强水泥和电缆的坚固，并可防止电缆塌陷到保温板内。将钢丝网铺设在反射膜上，将其固定在保温板上。接头处应用扎带捆扎牢固，钢丝网间应搭接并绑扎固定；市场上的钢丝网有多种规格的，建议用户使用质量较好的100mm×100mm×￠2钢丝网。
第四步，按设计图纸铺设发热电缆
发热电缆铺设前必须检测标称电阻和绝缘阻值，然后按设计图纸要求铺设在钢丝网上；首先将电缆的一端和温度传感器，从地面通过的PVC预埋管，连接到温控器底盒内；固定好电缆到底盒的这段距离，保证电缆有足够的长度接入温控器；在温控器底盒垂直于地面的位置上，用塑料卡，把电缆和铁丝网牢牢地卡紧。然后按照U型平直铺设，U型处最小弯曲半径为5倍电缆直径，一般最小弯曲半径>30mm，电缆需按设计要求间距铺设在钢丝网上，误差≤±10mm，每隔300mm的距离将电缆与铁丝网卡紧或绑扎带扎紧。
注意：电缆的发热线部分不允许进入穿线套管，必须铺设在地面绝热层上部，不允许相互搭接，发热电缆不允许凹进保温板中；固定电缆切忌不能用铁丝绑扎，容易形成交流电感；电缆如果较长，不可剪断，可调整间距以适应地面，允许的电缆间的最小间距为50mm。发热电缆铺设应美观、平直、不允许摔打发热电缆；
c、温控器的安装
温控器需选用双感温或地面温度传感型的，地面温度传感器可以控制发热电缆的运行，以保证地面温度的安全与舒适；感温探头放在两根电缆中间的位置，并用扎带与钢丝网固定；在墙壁垂直于水平地面1400mm左右安装，温控器一般可安装在与房间灯开关的并列位置；并要做好成品保护措施，避免以后操作造成意外损坏。
d、现场检测
（1）安装完成后，在浇注混凝土填充层之前，必须进行发热电缆测试，检查每根电缆的标称电阻和绝缘电阻，确定发热电缆无断路、短路现象，如有通电条件可检测发热电缆的发热效果；
（2）测量出标称电阻后，将测量值与标称电阻比较，偏差值应在-5%-10%之间，然后与所选产品的功率比较，偏差应在±5%之内。
（3）测量绝缘电阻时，绝缘电阻阻值在潮湿环境下应大于0.5兆欧姆，干燥环境下应大于1兆欧姆。
e、混凝土填充层施工
浇注混凝土填充层，所用材料必须符合设计要求，混凝土进入铺设区域时必须设垫板运送，推车等工具不得直接挤压发热电缆，填充层完成48小时内不许踩踏、严禁剔凿、重压。
f、最终测试、验收、客户确认
混凝土浇注完成后，在表面未干的状态下，应再次检测每根电缆的绝缘电阻，以检查发热电缆在填充层施工过程中有无损坏；或将地热电缆开关打开，进行通电测试5-10分钟，正常运行则表示产品安装及使用无任何质量问题，验收合格，客户确认。如发生断电等不能正常运行的情况，则进行现场检修。
特别提示 ：“三检一测”是电采暖供暖系统运行正常的保障。